Platform over installatietechniek, klimaatbeheersing en elektriciteit
Je vindt ze in de grootste jachten, de meest luxe cruiseschepen en de beste keukens ter wereld, maar ook in zorginstellingen, hotels en penitentiaire inrichtingen: de ventilatieoplossingen voor grootkeukens van Vianen KVS. Maatwerk van het hoogste niveau, ontwikkeld en geproduceerd in Woerden. Het familiebedrijf heeft in deze nichemarkt een toonaangevende internationale positie bereikt. Het geheim? Een scherpe focus houden, constant innoveren en hoog inzetten op kwaliteit en service.
Vianen Kitchen Ventilation Systems (KVS) is in 1979 opgericht door Harry Vianen. Al snel besluit hij zich te specialiseren in het ontwikkelen en bouwen van afzuigkappen en ventilatieplafonds. “Begin jaren tachtig ontwikkelt hij als een van de eersten een wereldwijd netwerk, door kwaliteit te leveren in een markt waarin de standaard toen nog laag was”, vertelt Thomas van Rookhuizen, accountmanager voor Vianen KVS. “Sindsdien heeft Vianen KVS een voorsprong weten te behouden in deze nichemarkt en zijn wij wereldwijd marktleider in het topsegment van onder andere restaurants, hotels, paleizen, cateringkeukens en scheepvaart. In negentig procent van alle in Nederland gebouwde superjachten langer dan 50 meter vind je onze afzuigsystemen. De internationale markt wordt ondersteund door sales- en serviceteams in Spanje, het Verenigd Koninkrijk, Maleisië, Dubai, Australië en India. In dat laatste land staat ook een fabriek.”
Een sleutel voor het succes van Vianen KVS ligt in de focus op afzuigkappen en ventilatieplafonds. “De keuken zelf en de ventilatiesystemen van een gebouw laten we over aan derden”, zegt key accountmanager Bob Janssen. “Dat stelt ons in staat om onze aandacht volledig hierop te concentreren en de lat steeds hoger te leggen. Zo werken we met de belangrijkste internationale standaarden voor het berekenen van luchthoeveelheden en kapomtrekken, zoals de DW172 uit het Verenigd Koninkrijk, de Duitse VDI en de Amerikaanse ASHRAE. Daarnaast hebben wij als enige in Europa testfaciliteiten in huis om configuraties te testen naar deze normen. Eigen innovaties kunnen dus meteen op de testbank. Bovendien werken we samen met TNO om de efficiency van luchtcirculatie te verhogen en het energieverbruik te verminderen. Dat heeft bijvoorbeeld geleid tot de VIANERGY II, een afzuigkap met gepatenteerde rondingen aan de binnenkant die in de ASTM F1704-test een 28% lagere afzuigcapaciteit heeft dan de standaardkap.”
Deze energiebesparing heeft vergaande consequenties voor bouwers van grootkeukens. Janssen: “In de praktijk betekent dit dat je kunt volstaan met kleinere aan- en afvoerkanalen, kleinere ventilatoren en kleinere koel- en verwarmingsunits. Voor hotels met een restaurant op de begane grond bijvoorbeeld, win je daarmee ruimte op elke verdieping. En voor de jachtbouw, waar elke centimeter telt, is die impact nog groter. Daarom benadrukken wij bij onze klanten het belang van vroeg met ons aan tafel gaan. Dan kunnen de voordelen al in het ontwerp worden meegenomen.” In gebruik kan nog meer energiebesparing worden bereikt door afzuigkappen te combineren met VéTEC. Dit is een zelflerend systeem dat aan- en afzuiging automatisch via kleppen aanstuurt aan de hand van de gedetecteerde kookactiviteit onder elke kap. Maatwerk in de vorm van software.
Het eindresultaat is in alle gevallen een zeer efficiënte en energiezuinige afzuiginstallatie, afgewerkt in strak roestvrijstaal. Van Rookhuizen: “Het moet er natuurlijk ook op en top uitzien. Onze metaalspecialisten werken met recyclebaar roestvaststaal van minimaal 1,2 mm dik waarmee tot zes meter lange, naadloze units worden gemaakt.”
